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現(xiàn)在砂漿廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，但它在使用的時(shí)候，往往也不能達(dá)到抗裂的效果，這是什么樣的原因呢？首先一個(gè)原因，也就是生產(chǎn)廠家沒有在生產(chǎn)材料上面達(dá)到使用的要求，我們也都知道，對(duì)于這種產(chǎn)品來說，它在生產(chǎn)的時(shí)候，本身也就有著一定的區(qū)別。 現(xiàn)在有很多小型的砂漿廠家，他們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候，或者是想降低生產(chǎn)成本，也或者是自己的設(shè)備不能達(dá)到材料的要求，所以才會(huì)使用一些低劣的材料，而這樣材料自然也就不能達(dá)到真正的抗裂要求人，當(dāng)然除了這方面之外，還要注意它在設(shè)備方面的性。 有些砂漿廠家因?yàn)樽约涸O(shè)備方面有著自己怕不足，所以他們的產(chǎn)品在使用的時(shí)候，也是不能達(dá)到很好的抗裂的性能的，而且對(duì)于這種產(chǎn)品來說，同樣都是抗裂，但是也是有著一定的等級(jí)你別的，如果是低端的廠家，只有達(dá)到程度的抗裂，而如果是的廠家，它們?cè)诩夹g(shù)和設(shè)備等等方面達(dá)到了要求，所以才會(huì)真正的達(dá)到等級(jí)的抗裂要求，也只有這樣的產(chǎn)品才為可靠。

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水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時(shí)間，可分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在45分鐘以上，而終凝時(shí)間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)大于45分鐘，終凝時(shí)間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。 骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅(jiān)實(shí)度等。必須在實(shí)驗(yàn)室骨料進(jìn)入工廠時(shí)進(jìn)行檢查，而其他項(xiàng)目需要分批取樣。其中，顆粒級(jí)配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強(qiáng)度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

砂漿施工要注意什么狀況 1、由于砂漿空氣中容易發(fā)硬，硬化之后再施工，就會(huì)影響砂漿的性能，因此施工人員在配制的時(shí)候，需要根據(jù)施工速率確定用量，一般情況下，要求已經(jīng)拌和好的砂漿，需在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，如果環(huán)境很干燥或是溫度很高，時(shí)間還要縮短。 2、砂漿配制的時(shí)候，需要根據(jù)砂漿用途來決定砂漿的配比，并嚴(yán)格按照配比開料，這樣才能保證砂漿的粘結(jié)性，但因?yàn)樗嗟姆N類有許多，而且不同廠家生產(chǎn)水泥質(zhì)量有所不同，因此具體配比需要根據(jù)廠家要求為準(zhǔn)。 由于砂漿拌和后容易固化，且固化以后會(huì)影響使用性能，所以一定要控制好量。